Упоминания о Побужском ферроникелевом комбинате, в отличие от других предприятий ферросплавной отрасли Украины, не часто можно встретить в СМИ. Возможно, это вызвано тем, что комбинат расположен вдали от металлургических регионов страны, а возможно тем, что по своим размерам он уступает своим коллегам по отрасли в Никополе или Запорожье.
Тем не менее последние десятилетие комбинат демонстрирует стабильный рост производства. Во многом это стало возможным вхождению предприятия в состав частной международной инвестиционной группы Solway Investment Group, специализирующейся на проектах в горнодобывающих и металлургических областях.
Активы группы расположены в Македонии, Украине, Гватемале и Индонезии. В Македонии группе принадлежат два актива по добыче цветных металлов. В Гватемале в 1 квартале 2014 года был запущен ферроникелевый комбинат стоимостью $0,55 млн. С 2003 года группа ведет разработку никелевых месторождений в Индонезии, самое крупное из которых — Маба на острове Хальмахера (114 млн т руды), сообщают Экономические Известия. Общая стоимость активов группы составляет $1,6 млрд., а оборот по итогам первой половины 2014 года составил около $300 млн. из которых 70% приходится на никель.
Ключевые компании группы зарегистрированы в Швейцарии и других странах ЕС и собственниками акционерного капитала группы являются граждане Европейского Сообщества. В Украине группа работает с 2003 года, где ей принадлежит Побужский ферроникелевый комбинат – единственное в стране и бывшем Советском Союзе предприятие выпускающее ферроникель из относительно слабых окисленных никелевых руд.
О том, какие преимущества дает украинскому предприятию вхождение в международную компанию, рассказал управляющий директор Solway Investment Group Дан Бронштейн.
Что дает предприятию интеграция в глобальный бизнес инвестиционной группы Solway?
До момента покупки нашей группой в 2003 году, предприятие на протяжении 3-х лет не работало из-за проблем с обеспечением сырьем.
Возобновить производство нам удалось в 2004 году благодаря поставкам сырья из Индонезии, и с этого момента комбинат работает практически бесперебойно, даже в условиях кризиса 2008-2012 годов. И Сегодня Побужский ферроникелевый комбинат максимально загружен, поэтому ставить перед комбинатом какие-то сверхзадачи нельзя, поскольку свободной руды сегодня на рынке практически нет, и мы вынуждены брать сырье частично у своих предприятий, в частности в Гватемале, или частично покупать на дорогом спотовом рынке.
Общие инвестиции группы в комбинат за десять лет составили $130 млн. и сегодня с гордостью можно сказать, что это одно их эффективных предприятий индустрии, с очень высоким процентом извлечения ферроникеля. Подтверждением чему служит тот факт, что наша продукция охотно покупается ведущими мировыми производителями стали. Благодаря инвестициям в производство предприятие сегодня является крупнейшим работодателем и налогоплательщиком Кировоградской области. В 2013 году было уплачено более 38 млн. грн. единого социального взноса и более 12 млн. гривен налогов с дохода физических лиц (заработных плат), в 2014 году предприятие уплатило порядка 400 тыс. грн. военного сбора.
На какие показатели производства Вы планируете выйти по итогам 2014 года?
Мы ожидаем, что по итогам года производство на Побужском ферроникелевом комбинате составит около 22 тыс. тонн никеля в ферроникеле, что почти на 1 тыс. тонн больше чем в 2013 году.
Проблемы в энергетической системе Украины (нехватка угля для производства электроэнергии, повышение стоимости природного газа) не сказались на объемах производства?
В 2012-2013 годах значительная часть энергобаланса предприятия была переведена на операции с углем путем частичной замены газового оборудования на пыле-угольное. Новая технология позволила уменьшить зависимость предприятия от поставок природного газа (с 85 млн. куб. м. в 2013 до 13 млн. куб. м. в за 8 месяцев 2014 года) и работать на энергоносителе, частично производимом в Украине. К сожалению сегодня, мы испытываем логистические проблемы и проблемы с ценообразованием. Если раньше мы работали по долгосрочным контрактам с украинскими компаниями, то в сегодня нам приходиться закупать уголь на спотовых рынках, что влияет на его цену и на логистику.
Но, к сожалению, самый больной вопрос для предприятия – обеспечение электроэнергией. Как вы знаете, между производителями ферросплавов и Кабинетом министров в 2013 году был подписан Меморандум, в котором были зафиксированы объемы электроэнергии для предприятий. Свои квоты мы успешно выбирали до августа месяца, пока не начались ограничения. В сентябре из-за введенных ограничений на потребление мы выбрали примерно 80% квоты, что привело к отрицательной экономике предприятия. В октябре ситуация стабилизировалась, но в ноябре ограничения возобновились, продолжаются они и сейчас. В настоящее время ведутся переговоры с тем, чтобы не допустить отключений предприятия от электроснабжения и избежать полной остановки печей.
Подписанный Меморандум с правительством Украины предполагает, в том числе и инвестиции в производство. Что было сделано на предприятии в этом направлении?
Мы постоянно инвестируем в модернизацию производства, так в 2011 году мы провели масштабную перестройку комбината совместно с компанией Hatch, это позволило увеличить на треть производительность металлургических печей на предприятии. С тех пор мы вышли на объемы производства в 21-22 тыс. тонн ферроникеля в год и пока этот объем нам удается поддерживать.
С момента подписания Меморандума мы провели четыре мероприятия направленные на эффективное использование электроэнергии и снижение тепловых потерь в производстве на общую сумму $15 млн. Мы намерены и в будущем году продолжать эти мероприятия, в частности провести реконструкцию второй печи совместно с компанией Hatch. Стоимость этой программы составит порядка $50 млн. Но ее реализация станет возможной при условии успешной работы предприятия и гарантий обеспечения справедливых цен на энергоносители. Для нас это особенно важно.
Мы инвестируем также и в природоохранные мероприятия — объем инвестиций составил 9 млн. грн.. Благодаря внедрению новой технологии выплавки удалось добиться того, что отвальные шлаки (отходы производства) не представляют опасности для окружающей среды и могут служить сырьем для производства 6-8 видов промышленной продукции или использоваться в строительстве. Также проведена модернизация систем оборотного водоснабжения и на комбинате практически отсутствуют сбросы оборотных вод в природные водоемы. Также сокращено до минимума потребление воды из реки Южный Буг для технологических нужд. Это подтверждено проверками экологических инспекций, а также экологических аудитов, которые мы проводим по требованию международных банков.
Многие руководители металлургических предприятий отмечают нехватку высококвалифицированных кадров для производства. Как обстоят дела на Вашем предприятии с трудовыми ресурсами?
Вы знаете, у нас на предприятии достаточно молодой коллектив, и проблем с сотрудниками у нас нет по нескольким причинам. Первая – заработная плата у нас на предприятии в полтора раза выше средней по Кировоградской области. Несмотря на это только в этом году мы трижды повышали заработную плату в общей сложности на 17%. Вторая – мы активно инвестируем в профессиональное образование наших сотрудников: повышение квалификации и овладение новыми профессиональными навыками. При комбинате работает учебно-курсовой комбинат, который обеспечивает кадрами не только ПФК, но и другие предприятия группы. Сегодня на комбинате в Гватемале проходят практику 130 человек из поселка Побугское, после которой они могут получить более высокооплачиваемую работу на ПФК. Благодаря такой синергии наше предприятие является довольно привлекательным в ферросплавной отрасли и мы не испытываем большого кадрового голода.
К сожалению, в Украине статус градообразующего предприятия часто служит причиной конфликтов собственников с органами местной власти, как у Вас складываются отношения с властными структурами?
У нас налажены хорошие отношения с поселковой и районной властью Голованевского района. Мы активно инвестируем в восстановление и развитие социальной сферы. Благодаря ПФК в поселке полностью восстановлена социальная инфраструктура: Дом культуры, спорткомплекс, Дом юного техника, детский сад, спортивный и реабилитационные комплексы, построена церковь. Затраты комбината на содержание социальной сферы (детский сад, дом культуры, спорткомплекс, реабилитационный комплекс, ведомственное жилье) составляют порядка 5 млн. гривен ежегодно.
Кроме этого поселок обеспечивается за счет предприятия газом, водой, водоотводными системами. Также мы активно участвуем в различных мероприятиях по благоустройству поселка, оказываем спонсорскую помощь больницам и школам. Поддержка социальной сферы является одним из привлекательных моментов для наших действующих и будущих сотрудников.